干式氣體流量計(jì)的安裝調(diào)試是確保測(cè)量準(zhǔn)確性和設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵步驟。以下從安裝前準(zhǔn)備、安裝流程、調(diào)試方法、注意事項(xiàng)及維護(hù)幾個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)闡述：
1. 選型確認(rèn)：
2. 工具與材料準(zhǔn)備：
3. 管道清潔與檢查：
1. 選擇安裝位置：
- 避開(kāi)干擾源：遠(yuǎn)離強(qiáng)振動(dòng)設(shè)備(如泵、壓縮機(jī))、強(qiáng)電磁場(chǎng)(如電機(jī)、變頻器)及高溫?zé)嵩础?/div>
- 管道布局：優(yōu)先選擇水平或垂直管道段，避免安裝在彎頭、閥門、縮徑等流動(dòng)干擾處。
- 直管段要求：上游需預(yù)留≥10倍管徑(10D)的直管段，下游≥5D，若靠近擾動(dòng)源(如閥門)，需延長(zhǎng)直管段。
2. 確定安裝方向：
- 根據(jù)流量計(jì)標(biāo)識(shí)(如箭頭)確定氣體流向，確保流體方向與標(biāo)牌一致。
- 對(duì)于垂直安裝，需確認(rèn)介質(zhì)流向符合設(shè)計(jì)要求(如自下而上或自上而下)。
3. 固定與連接：
- 法蘭連接：使用合適的墊片(如金屬纏繞墊、橡膠墊)，按對(duì)角線均勻緊固螺栓，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致泄漏。
- 螺紋連接：涂抹密封膠，擰緊至規(guī)定扭矩，防止過(guò)松或過(guò)緊。
- 電氣連接：若涉及信號(hào)輸出(如4-20mA、脈沖信號(hào))，需按說(shuō)明書接線，做好屏蔽與接地，避免電磁干擾。
三、調(diào)試與校驗(yàn)
1. 系統(tǒng)調(diào)試：
- 通氣測(cè)試：緩慢打開(kāi)上游閥門，使氣體逐漸充滿流量計(jì)，排除內(nèi)部空氣，避免瞬間高壓沖擊。
- 泄漏檢查：用肥皂水或檢漏儀檢查法蘭、焊縫等連接處，確保無(wú)泄漏。
2. 零點(diǎn)校準(zhǔn)與量程校驗(yàn)：
- 零點(diǎn)校準(zhǔn)：在無(wú)氣流狀態(tài)下，通過(guò)流量計(jì)設(shè)置菜單將讀數(shù)清零，消除零漂誤差。
- 量程校驗(yàn)：使用標(biāo)準(zhǔn)流量裝置(如音速噴嘴、質(zhì)量流量計(jì))對(duì)比實(shí)際值，調(diào)整參數(shù)至誤差范圍內(nèi)。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)實(shí)際氣體組成、壓力、溫度等參數(shù)設(shè)置密度、補(bǔ)償模式等(若支持)。
- 記錄初始參數(shù)，便于后續(xù)維護(hù)對(duì)比。
四、注意事項(xiàng)
1. 環(huán)境與介質(zhì)條件：
- 確保工作溫度、壓力在流量計(jì)額定范圍內(nèi)，避免超限運(yùn)行。
- 若測(cè)量含濕氣體，需在上游加裝干燥器，防止冷凝水損壞傳感器。
2. 安裝禁忌：
- 禁止安裝在強(qiáng)振動(dòng)或沖擊區(qū)域，必要時(shí)增加減震支架。
- 避免流量計(jì)作為管道支撐點(diǎn)，單獨(dú)設(shè)置支架承重。
3. 安全規(guī)范：
- 高壓或易燃場(chǎng)景中，需配置緊急切斷閥，并遵守防爆規(guī)程。
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備(如手套、護(hù)目鏡)，尤其當(dāng)介質(zhì)為腐蝕性氣體時(shí)。
五、維護(hù)與故障排除
1. 定期維護(hù)：
- 每月檢查法蘭密封性、電氣連接狀態(tài)，清理表面灰塵。
- 每季度校準(zhǔn)零點(diǎn)及量程，每年進(jìn)行全面檢修。
2. 常見(jiàn)故障處理：
- 測(cè)量偏差大：檢查直管段長(zhǎng)度、流向是否正確，重新校準(zhǔn)零點(diǎn)。
- 無(wú)信號(hào)輸出：排查電源、信號(hào)線是否松動(dòng)或短路。
- 泄漏報(bào)警：更換密封墊片或緊固螺栓，必要時(shí)解體修復(fù)。
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